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自動焊錫機吃錫不良是什么以原因?

2021-04-27(62)次瀏覽

  自動焊錫機對于很多機械設備的人來講估計不是什么的陌生了,其主要是通過運用機械手運動功能來完成焊錫作業的。廣泛用于焊接PCB板上的各種電子元器件,如電容、電阻、排針、排線、屏蔽蓋等穿孔插件;以及各類電子...

  自動焊錫機對于很多機械設備的人來講估計不是什么的陌生了,其主要是通過運用機械手運動功能來完成焊錫作業的。廣泛用于焊接PCB板上的各種電子元器件,如電容、電阻、排針、排線、屏蔽蓋等穿孔插件;以及各類電子連接器,LED燈柱及燈帶,視頻音頻線插頭,耳機線,電腦數據線,小型線路板及小型電子元器件的焊接等。但是自動焊錫機在使用過程中,很難避免會出現一些突發的小情況,那么自動焊錫機吃錫不良是什么以原因呢?下面聯成興小編來給大家介紹。

 

  自動焊錫機吃錫不良是什么以原因:

 

  1、表面附有油脂、雜質等,可以溶劑洗凈。

 

  2、基板制造過程時打磨粒子遺留在線路表面,此為印刷電路板制造廠家的問題。 

自動焊錫機

  3、硅油,一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類,很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中,應盡量避免化學品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。

 

  4、由于貯存時間、環境或制程不當,基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴重。換用助焊劑通常無法解決此問題,重焊一次將有助于吃錫效果。

 

  5、助焊劑使用條件調整不當,如發泡所需的空氣壓力及高度等。比重亦是很重要的因素之一,因為線路表面助焊劑分布數量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標貼錯,貯存條件不良等原因而致誤用不當助焊劑的可能性。

 

  6、自動焊錫機焊錫時間或溫度不夠,一般焊錫的操作溫度較其溶點溫度高55~80℃。

 

  7、不適合之零件端子材料。檢查零件,使得端子清潔,浸沾良好。

 

  8、預熱溫度不夠??烧{整預熱溫度,使基板零件側表面溫度達到要求之溫度約90℃~110℃。

 

  9、焊錫中雜質成份太多,不符合要求??砂磿r測量焊錫中之雜質,若不合規定超過標準,則更換合于標準之焊錫。

 

  以上內容就是對自動焊錫機吃錫不良是什么以原因的介紹了,自動焊錫機的核心部分是焊錫系統,焊錫系統主要構成為自動送錫機構和溫控、發熱體、烙鐵頭。在操作時要戴手套,防護眼鏡等。在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔,只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內,這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降。自動焊錫機每天用完后,先清潔,再加足錫,然后馬上切斷電源,這樣有助于機器的使用壽命增長。


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